Endüstriyel su arıtma sistemlerinde-ham suyun ön arıtımı ve proses sirkülasyon suyundan atık su tahliyesine veya yeniden kullanımına kadar uzanan- askıda katı maddeler, parçacıklar, algler ve pas gibi çeşitli yabancı maddeler boru hatlarında kaçınılmaz olarak birikir. Bu yabancı maddeler, pompalar, membranlar, ısı eşanjörleri ve iyon değiştirme reçineleri dahil olmak üzere aşağı yöndeki ekipmanların operasyonel verimliliğini ve hizmet ömrünü ciddi şekilde tehlikeye atabilir. Sistemin "bekçisi" olarak boru hattı filtrelerinin doğru seçimi ve uygulanması bu nedenle büyük önem taşımaktadır.
Sepet Filtresi
- Geniş bir filtreleme alanına, yüksek kir tutma-kapasitesine ve daha kararlı basınç düşüşüne sahiptir.
- Sirkülasyonlu soğutma suyu sistemleri ve ham su ön arıtma sistemleri gibi biraz daha yüksek kirlilik seviyelerine sahip uygulamalar için uygundur.
- Uygun bir temizleme döngüsünün belirlenmesi için ağ hassasiyeti ve malzemesinin yanı sıra filtre sepetinin hacmi de dikkate alınmalıdır.
Otomatik Geri Yıkama Filtresi
- Otomatik temizleme işleviyle donatılmış sistem, emme tarayıcısını etkinleştirmek veya ters su akışını etkinleştirmek için diferansiyel basınç veya zamana- dayalı kontrollerden yararlanır. Bu işlem filtre süzgecini temizleyerek sistemdeki yabancı maddeleri temizleyerek kesintisiz çalışmayı sağlar.
- Sürekli üretim, yüksek yabancı madde yükleri içeren uygulamalar veya büyük{0}}ölçekli sirkülasyonlu su sistemleri ve membran sistemlerinin yukarı akışında hassas filtreleme gibi manuel temizliğin pratik olmadığı durumlar için idealdir.
- Temel parametreler arasında filtreleme hassasiyeti, geri yıkama suyu tüketimi, kontrol modu (diferansiyel basınç/zamanlayıcı) ve tahrik mekanizması (elektrik/hidrolik) yer alır.
Torba Filtresi
- Yüksek filtreleme hassasiyetine (1 mikrona kadar) sahiptir, değiştirilmesi kolaydır, tek kullanım için tasarlanmıştır ve çapraz-bulaşma riski taşımaz.
- Yüksek-saflıkta su arıtma, kimyasal eklemenin ardından son filtreleme veya düşük akış hızlarında yüksek hassasiyet gerektiren proses noktaları için uygundur.
- Filtre torbalarının sayısı ve boyutu, akış hızına ve kir tutma kapasitesine göre seçilir-, filtre torbası malzemesi (polipropilen, naylon, PTFE vb. gibi) ise filtreleme hassasiyeti gereksinimlerine ve korozyon direncine göre seçilir.
Temel Seçim Faktörleri
Filtre Seçim Sürecinde Temel Faktörlerin ve Teknik Hususların Analizi
Filtrasyon Ortamı Özellikleri
Akışkan Özellik Analizi
- Sıvının kimyasal özelliklerini tanımlayın (asitlik/alkalinite, aşındırıcılık)
- Akışkanın fiziksel özelliklerini belirleyin (viskozite, yoğunluk, sıcaklık)
- Sıvıda bulunan kirletici türlerini (partiküller, kolloidler, mikroorganizmalar vb.) analiz edin.
- Sıvıdaki kirletici maddelerin konsantrasyonunu ve parçacık boyutu dağılımını değerlendirin
Önemli İpucu: Sıvı özellikleri, filtreleme malzemelerinin uyumluluğunu ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler; bu nedenle ayrıntılı bir analiz önemlidir.
Filtrasyon Hassasiyeti Gereksinimleri
Hassas Derece Seçimi
- Uygulama ihtiyaçlarına göre mutlak filtrelemenin mi yoksa nominal filtrelemenin mi gerekli olduğunu belirleyin
- Filtrasyon verimliliği ile Beta ( ) değeri arasındaki ilişkiyi anlayın
- Ön filtreleme ve hassas filtreleme aşamalarının-birlikte kullanımını düşünün
- Filtrasyon hassasiyetinin genel sistem verimliliği üzerindeki etkisini değerlendirin
Hassas Test Standartları
- ISO 16889 – Hidrolik filtre elemanı çoklu-geçiş testi
- ISO 4572 – Çoklu-geçişli test yöntemi
- ASTM F795 – Parçacık sayma yöntemi
Çalışma Durumu Parametreleri
Sistem Çalışma Parametreleri
- Maksimum çalışma basıncı ve fark basınç sınırları
- Çalışma sıcaklığı aralığı (ortam, yüksek veya düşük sıcaklık)
- Akış hızı gereksinimleri ve hız sınırları
- Sistem titreşimi ve şok koşulları
Çevresel Faktörler
- İç mekan ve dış mekan kurulum ortamı
- Özel gereksinimler (örneğin, patlamaya-dayanıklı, korozyona-dayanıklı)
- Mekansal kısıtlamalar ve kurulum yönelimi
- Bakım erişilebilirlik gereksinimleri
Filtre Yapısı ve Malzemeleri
Filtre Elemanı Malzemelerinin Seçimi
- Metal ağ (paslanmaz çelik, Monel alaşımı)
- Filtre kağıdı (selüloz, cam elyaf)
- Polimerik membranlar (PTFE, PVDF, Naylon)
- Sinterlenmiş malzemeler (metal, plastik)
Yapısal Tasarım Öğeleri
- Filtrasyon alanı ve akı kapasitesinin tasarımı
- Uç kapağı ve sızdırmazlık yapısı tasarımı
- Destek katmanlarının ve koruyucu katmanların tasarımı
- Filtre elemanı yapısı (kıvrımlı, sargılı, sinterlenmiş vb.)
Özet: Uygun filtrenin seçilmesi aşağıdaki faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir
- Askıda katı maddelerin konsantrasyonu, parçacık boyutu dağılımı ve yabancı maddelerin doğası (örneğin, viskozite, sertlik) dahil olmak üzere giriş suyu kalitesi.
- Filtrasyon Hassasiyeti: Bu, korunan ekipmanın gereksinimlerine göre belirlenmelidir; yaygın ölçü birimleri "örgü" veya "mikron (μm)"dur. Daha yüksek hassasiyet her zaman tercih edilmez; aşırı hassasiyet, temizleme döngülerini kısaltabilir ve basınç kaybını artırabilir.
- Filtrenin nominal çapı (bağlantı noktası boyutu) sistemin akış hızı gereksinimlerini karşılamalı ve hem muhafazanın hem de filtre elemanının basınç değeri sistemin maksimum çalışma basıncını aşmalıdır.
- Filtreler çalışma sırasında basınç kaybı yaratır; bu nedenle hem ilk basınç düşüşünün hem de tıkanma işlemi sırasında meydana gelen maksimum basınç düşüşünün sistemin izin verilen sınırları dahilinde kalmasının sağlanması önemlidir.
- Filtre muhafazası ve filtre elemanı için kullanılan malzemeler, işlenen akışkanın sıcaklığına, pH düzeyine ve aşındırıcılığına uygun olmalıdır; yaygın malzemeler arasında karbon çeliği, 304/316 paslanmaz çelik ve PVC bulunur.